Vision Motion Controller

1. Interfacce input: utilizzato per ricevere segnali da dispositivi esterni, come ingressi dei pulsanti dal pannello di funzionamento della macchina utensile, segnali da vari sensori (ad es. Sensori di posizione, sensori di temperatura) o programmi di lavorazione a CNC trasmessi da dispositivi esterni. I tipi di interfaccia di input comuni includono USB, porte seriali e Ethernet, facilitando la connessione e il trasferimento di dati con diversi dispositivi esterni.
2. Interfacce di output: questi segnali di controllo dell'uscita elaborati dal sistema CNC a vari componenti di esecuzione della macchina utensile, come motori di azionamento, valvole a solenoid e luci indicatori, per controllare il movimento, le azioni e la visualizzazione dello stato della macchina. Il tipo e il formato dei segnali di uscita devono corrispondere ai componenti collegati per garantire una trasmissione e l'esecuzione accurate del segnale.
3. Utilizza tipicamente schermate LCD o touchscreen per visualizzare l'interfaccia operativa del sistema CNC, i programmi di lavorazione, i parametri di lavorazione, lo stato della macchina utensile, le informazioni di allarme, ecc., Rendendo più facile per gli operatori monitorare e controllare il sistema.
4.Porta la comunicazione con dispositivi esterni, come la trasmissione di dati a un computer host (ad esempio, per monitoraggio remoto, trasmissione di programmi e aggiornamenti di sistema) o reti con altri dispositivi CNC per lavori coordinati e gestione centralizzata. I metodi di comunicazione possono includere connessioni cablate (ad es. Ethernet, porte seriali) e connessioni wireless (EG, Wi-Fi, Bluetooth).
5. Con una principale architettura CPU multi-core e una potente piattaforma a livello di supercomputer, questo sistema offre un'esperienza operativa eccezionalmente regolare e senza soluzione di continuità.
6.Cubito con 2 GB di enorme spazio di archiviazione, il sistema esegue i programmi senza intoppi senza interruzione e gestisce facilmente compiti diversi.
7. ALTA DESIGN ANTITERFERFERE, superando il test EFT da 4,5 kV e la certificazione CE.
8.Supports Comunicazione RS485 altamente stabile, fornendo un'espansione più affidabile dei dispositivi periferici.
9.Support fino a 256 punti di input\/output, consentendo il controllo di più meccanismi.
10.Supports fino a 64- Controllo dell'asse, mostrando funzionalità di controllo senza pari.
11.usb 3. 0 Interfaccia, garantendo un trasferimento di programma rapido e conveniente durante l'importazione.
12.Program Pre-lettura può raggiungere fino a 8000 blocchi\/s, fornendo una potenza di elaborazione più forte.

1. Piattaforma di sistema di controllo incorporato RT-Linux
2. Modulo di esecuzione completamente compilato
3. Piattaforma di sviluppo IoT configurabile
4. Assistenza remota per la diagnosi di guasti e gli aggiornamenti
5. Concetto di design basato sulla piattaforma
6. 64- Bit ad alta velocità e controllo di contorno ad alta precisione
7. Modifica del programma ausiliario basato su dialoghi
8. Elaborazione della curva speciale: supporta la costante elaborazione della velocità di alimentazione per le curve paraboliche e spline, con conseguente maggiore qualità della finitura superficiale; Funzione di insegnamento della curva delle spline, adattando automaticamente la curva tra i punti che utilizzano equazioni cubiche, fornendo curve più fluide rispetto alle funzioni di insegnamento tradizionali.
9. Integrazione della piattaforma UI e PLC aperta, consentendo ai clienti di personalizzare liberamente l'interfaccia e le funzioni, ottenendo un'esperienza utente personalizzata senza precedenti.
10. L'allocazione di autorizzazione flessibile migliora notevolmente l'adattabilità del sistema, consentendo a ciascun utente di personalizzare le autorizzazioni di accesso in base alle esigenze.
11. Supporta la simulazione grafica, la programmazione basata sulle finestre e le funzioni del codice M personalizzate
12. Velocità di esecuzione rapida: il tempo di scansione PLC breve consente una rapida risposta ai comandi di elaborazione, migliorando l'efficienza di elaborazione.
13. Traccia automaticamente la posizione del pezzo attraverso la visione, l'acquisizione in tempo reale delle informazioni sulla posizione, facilitando il controllo dell'automazione industriale.
14. Connessione diretta a telecamere intelligenti o utilizzando la modalità PC-Base per ottenere un posizionamento visivo, imaging di volo e altre funzioni.
15. Collegare più (8) sistemi di visione, abilitando l'integrazione della grafica e dell'analisi dei dati di più telecamere.
16. Supporta la tensione del servo, con regolamentazione PID per servo tensione, controllo proporzionale principale e utilizzo misto. Il principale controllo proporzionale può essere diviso in controllo proporzionale lineare attivo e non lineare.
17. Fornisce unità di sistema dedicate e servi, insieme ai moduli UPS.

1. Controller di movimento industriale aperto

2. Rapporto costi-prestazioni elevato

3. alta stabilità

4. Velocità di esecuzione rapida

5. Funzione di compensazione completa

6. Support G-Code Editing

7. Protocolli di comunicazione completi

Macchina da slot per utensili, macchina per lucidare, macchina per piegatura del tubo, macchina per la lavorazione del legno, macchina di avvolgimento del filo diamantato, macchina per stampo per scarpe, macchina da slot in lamiera, macchina di ispezione visiva, ecc.

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