Controller per tornio integrato da 8 pollici 300TA2-H1
2.L'apparecchiatura è sottoposta a test rigorosi, garantendo stabilità eccezionale e funzionamento affidabile in diversi scenari applicativi.
3. Dotato di 2 GB di memoria operativa efficiente e 8 GB di ampio spazio di archiviazione, offre un funzionamento eccezionalmente fluido.
4.Il sistema supporta il controllo degli impulsi, l'ingresso analogico e il controllo della comunicazione bus-standard del settore, soddisfacendo diversi requisiti di controllo.

Introduzione al prodotto
1. Supporta l'interfaccia IoT per l'acquisizione-in tempo reale dei dati di lavorazione, rendendo la gestione più comoda.
2. Supporta l'interpolazione delle coordinate polari: modificando le istruzioni in coordinate cartesiane, può realizzare il controllo del contorno dell'interpolazione tra assi lineari e rotanti. Scenari applicativi: lavorazione a camme, fresatura del diametro esterno di pezzi, fresatura di pezzi irregolari.
3. Supporta il taglio poligonale (tagliente volante): la tecnologia di taglio poligonale utilizza la configurazione multi-mandrino per ottenere una tornitura rapida del poligono, migliorando notevolmente l'efficienza della lavorazione.
Introduzione all'hardware
1. Architettura CPU multi-core, piattaforma con potenza di elaborazione ultra-elevata, funzionamento più fluido.
2. Dotato di 2 GB di spazio di archiviazione di grande-capacità, che garantisce un'esecuzione fluida del programma e una facile gestione di diverse attività.
3. Design ad alta-interferenza, superamento del test EFT da 4,5 KV e certificazione CE.
4. Supporta comunicazioni RS485 ad alta-stabilità, rendendo l'espansione delle periferiche più affidabile.
5. Supporta la comunicazione USB 3.0 ad alta-velocità, consentendo un backup dei dati e un'importazione dei programmi più rapidi.
6. Dotato di funzione di mantenimento dello spegnimento-ultra-lungo, registrazione dei dati utente in tempo reale-, stabile e affidabile.
7. Disposizione dei tasti più ragionevole e design ergonomico, più facile da usare.
8. Tasso di pre-lettura di 1000 blocchi/s.
9. Punti IO massimi supportati: 32.
10. Design del pannello ausiliario integrato con disposizione dei tasti più ragionevole.
11. Utilizza CPU ad alte-prestazioni come unità di calcolo principale del sistema CNC, responsabile dell'elaborazione e dell'esecuzione di vari comandi, programmi e operazioni sui dati CNC. La CPU ad alte-prestazioni può rispondere ed elaborare rapidamente un gran numero di messaggi di comando, garantendo prestazioni ed efficienza del sistema-in tempo reale.
12. Visualizzazione della finestra ad alta-risoluzione, migliore effetto visivo.
Pannello operativo da 13. 8-pollici con design a membrana nera, migliore protezione, maggiore durata, funzionamento più semplice.
14. 10.4-Design dei tasti colorati da pollici e 15 pollici, diversi tasti funzione distinti per colore, riconoscimento più elevato, tasti meccanici per un funzionamento più semplice.
15. Regolazione del rapporto dell'interruttore rotante, funzionamento più intuitivo e conveniente.
16. Il tubo digitale visualizza il numero dell'utensile corrente, rendendolo più intuitivo e evidente.
Introduzione al software (funzione).
1. Sistema operativo Linux RT, prestazioni in tempo reale-più elevate e maggiore velocità.
2.La piattaforma UI aperta e la piattaforma PLC forniscono agli sviluppatori e agli integratori di sistema uno spazio di innovazione e flessibilità illimitati, promuovono una rapida iterazione e una profonda integrazione della tecnologia, accelerano l'implementazione e l'ottimizzazione di soluzioni intelligenti e, in definitiva, offrono agli utenti un'esperienza di servizio più ricca, più efficiente e personalizzata.
3. L'allocazione flessibile delle autorizzazioni migliora significativamente la flessibilità e la personalizzazione del sistema, garantendo che ogni utente o ruolo riceva diritti di accesso e sicurezza adeguati.
4. Supporta la simulazione grafica, la programmazione conversazionale e la personalizzazione del codice M-.
5. Supporta le funzioni di gestione della durata dell'utensile e di registrazione delle operazioni, garantendo un monitoraggio accurato e una manutenzione efficiente durante la produzione.
6. Alta velocità di esecuzione: il breve tempo di scansione del PLC consente una risposta rapida alle istruzioni di lavorazione, migliorando l'efficienza della lavorazione.
7. Supporta fino a 40 gruppi di compensazione utensile per soddisfare requisiti di lavorazione complessi e migliorare l'efficienza produttiva.
8. Funzione di anteprima del volantino, funzione di esecuzione del blocco singolo: durante la lavorazione di prova, il volantino può essere utilizzato per controllare la velocità e la direzione di lavorazione della macchina. La funzione di backtracking evita efficacemente la collisione della macchina causata da errori di programmazione.
Parametri del prodotto
| Serie di prodotti | 300T |
| Selezione della funzione | 300TA |
| Modello del prodotto | 300TA2-H1 |
| ► Specifiche del sistema | |
| Metodo di montaggio | Orizzontale |
| Visualizza le dimensioni dello schermo | 8,4 pollici |
| Numero assi standard (massima espansione, opzionale) | 3 |
| Canale standard (canale massimo, opzionale) | Standard 1 (massimo 1) |
| Numero massimo di assi interpolati per canale | 3 (XZC) |
| Numero standard di mandrini (numero massimo di mandrini, opzionale) | Standard 2 (massimo 2) |
| Scenari applicativi (distribuzione sugli assi) | Canale singolo: xzc (asse torretta, testa motrice, opzionale) |
| DA/AD | Opzionale |
| Sistema operativo | LinuxRT |
| Memoria | 2GB |
| Capacità del programma | 8GB |
| Pre-leggi il conteggio dei blocchi | 1000 blocchi/s |
| Gruppi di compensazione utensile massima | 40 gruppi |
| Comunicazione | USB/RS232/RS485/LAN/WIFI |
| Servo dell'autobus | MECHATROLINK-III (opzionale), EtherCAT |
| Mandrino dell'autobus | Supporta |
| I/O standard |
I/O bus (escluse porte impulsive): I16 / O16 Modello:ESC-IO16-V2 |
| Numero massimo di I/O espandibili | I32 / O32 |
| Funzioni di comunicazione | ModBus TCP, RS232, RS485 |
| ► Funzioni del programma | |
|
Istruzioni di programmazione (G-Codice) |
Conforme agli standard internazionali |
|
Standard di programmazione dei programmi macro |
Supporti (Macro B, Macro C) |
|
Programmazione in background |
Supportato |
|
Intelligenza conversazionale |
Supportato |
|
Trasferimento USB del programma |
Supportato |
|
Controllo automatico degli errori del programma |
Supportato |
|
Funzione di blocco del programma |
Modifica limitata del programma (opzionale) |
| ► Controllo dell'asse sincrono | |
|
Taglio simultaneo del filo con il mandrino principale |
Non supportato |
|
Sincronizzazione del mandrino a doppio-canale |
Non supportato |
|
Accoppiamento/Scambio/Ibrido degli assi |
Non supportato |
| ►Robot | |
|
Controllo del canale indipendente dal robot |
Non supportato |
| ► Torretta | |
|
Torretta |
Torretta elettrica, Torretta idraulica, Torretta servo, Torretta-controllata dall'asse |
| ► Alta velocità, alta precisione | |
|
Posizionamento dinamico dell'asse mandrino (C). |
Commutazione modalità senza- arresto, esecuzione del posizionamento diretto (richiede servomandrino) |
|
Ritrazione rapida per tornitura/maschiatura |
Supportato |
|
Modalità-non-stop tra le sezioni |
Supportato |
|
Funzione di controllo del circuito- completamente chiuso |
Non supportato |
| ► Funzioni di compensazione | |
|
Compensazione del cono |
Supportato |
|
Compensazione del gioco |
Supportato |
|
Compensazione dell'angolo dell'arco |
Supportato |
|
Compensazione bidirezionale dell'errore della vite di comando |
Supportato |
|
Compensazione anticipata |
Supportato |
|
Compensazione della temperatura della macchina calda e fredda |
Non supportato |
| ► Funzioni ausiliarie | |
|
Schermata di avvio personalizzata |
Non supportato |
|
Codici M personalizzati |
Non supportato |
|
Codici G personalizzati |
Non supportato |
|
Utilizzo misto di Assi bus e Assi generici |
Non supportato |
|
Funzione di ridefinizione degli I/O |
Non supportato |
|
Lavorazione asse inclinato (interpolazione Y) |
Non supportato |
|
Lavorazione del piano inclinato |
Non supportato |
|
Lavorazione con controllo idraulico dinamico (DHC). |
Non supportato |
|
Scala proporzionale |
Non supportato |
|
Tipi di accelerazione/decelerazione |
Tipo lineare (accelerazione costante), tipo S- (jerk costante) |
|
Gestione della vita degli utensili |
Gestione dei limiti di tempo/limiti di utilizzo |
|
Funzioni di protezione |
Porta di sicurezza, limiti rigidi, limiti flessibili, rilevamento mandrino non bloccato, rilevamento cambio utensile torretta |
|
Previsione del volantino |
Funzione di previsione del programma/backtracking del programma |
|
Taglio dell'interpolazione del volantino |
Supportato |
|
Funzione di riavvio |
Rilevamento e riavvio automatico del punto di interruzione del programma, riavvio personalizzato |
|
Volantino Multifunzione |
Supportato |
|
Simulazione grafica |
Pre-visualizzazione dell'esecuzione del programma, tracciamento grafico dinamico durante l'esecuzione |
|
Gestione dei permessi |
Gestione dei permessi dei parametri |
|
Calendario perpetuo con blocco macchina |
Supportato |
|
Monitoraggio del carico assiale |
Supportato |
|
Funzione oscilloscopio |
Monitoraggio-in tempo reale dei comandi di sistema e delle forme d'onda di feedback dei servi |
|
Dopo il rilevamento degli errori |
Supportato |
|
Rilevamento dell'arrivo della velocità del mandrino |
Supportato |
|
Backup dei dati |
Backup del programma, backup dei parametri, backup della compensazione dello strumento |
| ► Funzioni di taglio | |
|
Interpolazione parabolica |
Supportato |
|
Interpolazione ellittica |
Supportato |
|
Interpolazione cilindrica |
Supportato |
|
Interpolazione dell'arco 3D |
Non supportato |
|
Interpolazione poligonale (taglierina al volo) |
Supportato |
|
Interpolazione delle coordinate polari |
Supportato |
|
Toccando |
G84/G88 |
|
Taglio del filo |
Tornitura a ciclo di filetti, filettature a più- inizi, filettature ad arco, filettature elicoidali, filettature a passo variabile e altra tornitura di filetti |
|
Tornitura con rottura truciolo |
Seconda Generazione (Lineare, Arco, Rottura Truciolo) |
| ► Contropunta programmabile (Servocontropunta) | |
|
Contropunta programmabile |
Non supportato |
| ► Assi comuni | |
|
Fuso comune |
Non supportato |
| ► Controllo SSV del mandrino | |
|
Mandrino SSV |
Non supportato |
| ► Strumento | |
|
IoT |
Opzionale |
|
Ispezione visiva |
Opzionale |
| ► Interpolazione a cinque-assi | |
|
RTCP |
Non supportato |
Caratteristiche speciali
Caratteristiche speciali
Interpolazione delle coordinate polari
Modificando le istruzioni in coordinate cartesiane, è possibile ottenere il controllo del contorno di interpolazione tra assi lineari e rotanti.
Scenari applicativi: lavorazione a camme, fresatura di diametri esterni, fresatura di pezzi irregolari.
Interpolazione cilindrica
Il movimento angolare dell'asse rotante viene convertito internamente in distanza dell'asse lineare sulla superficie esterna, facilitando l'interpolazione con altri assi in linee rette o archi. Ciò semplifica notevolmente la programmazione per la lavorazione di superfici cilindriche.
Funzione di rottura truciolo
La tecnologia di rottura truciolo con "sincronizzazione completa" di FINGER CNC soddisfa perfettamente i requisiti di rottura truciolo della tornitura su tornio con una soluzione a basso-costo.
A velocità diverse si ottiene una rottura truciolo uniforme. Garantisce una lavorazione stabile e migliora la precisione della lavorazione. Riduce notevolmente l'intervento umano e consente anche operazioni di non-intervento. Riduce la difficoltà operativa e migliora l'efficienza della lavorazione.


Funzione di rottura truciolo



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