Sistema CNC di interpolazione Y per fresatura al tornio

1. Architettura CPU multi-core: una piattaforma ad alte prestazioni garantisce un funzionamento più fluido.
2. Ampio spazio di archiviazione da 2 GB: i programmi vengono eseguiti senza problemi senza interruzioni, gestendo facilmente una varietà di attività.
3. Design ad alta anti-interferenza: supera i test EFT da 4,5 KV ed è certificato CE.
4. Supporto di comunicazione RS485 stabile: fornisce un'espansione affidabile per i dispositivi periferici.
5. USB 3 ad alta velocità.0 Comunicazione: facilita il backup rapido dei dati e l'importazione dei programmi.
6. Supporto per il mantenimento della perdita di alimentazione a lungo termine: garantisce una registrazione affidabile dei dati in tempo reale per gli utenti.
7. Comunicazione con dispositivi esterni: consente la trasmissione dei dati con computer host per il monitoraggio remoto, il trasferimento di programmi, gli aggiornamenti del sistema e la comunicazione di rete con altri dispositivi CNC, consentendo il lavoro collaborativo e la gestione centralizzata. I metodi di comunicazione possono includere opzioni cablate (come Ethernet, porte seriali) e opzioni wireless (come Wi-Fi, Bluetooth).
8. Visualizzazione della finestra ad alta risoluzione: fornisce migliori effetti di visualizzazione.
9. Supporto IO massimo: può supportare fino a 128 punti per un controllo avanzato di più meccanismi.
10. Capacità di prelettura del programma: può raggiungere fino a 4000 blocchi/s, offrendo una maggiore potenza di elaborazione.
11. Controllo massimo di 11 assi: supporta il controllo multiasse avanzato.
12. Design dei tasti meccanici sul pannello di controllo: semplifica il funzionamento.
13. Disposizione ergonomica dei tasti: progettata per comodità, facilitando un funzionamento più semplice.
14. Pannello ausiliario con commutazione dell'ingrandimento a manopola: il display digitale mostra il numero dello strumento corrente per una migliore usabilità.

1. Sistema operativo Linux RT: offre prestazioni in tempo reale più elevate e velocità più elevate.
2. Piattaforma collaborativa Open UI e piattaforma PLC: supporta la personalizzazione approfondita dell'interfaccia e delle funzionalità per i clienti, soddisfacendo esigenze diverse e mostrando un fascino unico.
3. Assegnazione flessibile delle autorizzazioni: garantisce agli utenti una significativa autonomia, garantendo flessibilità ed efficienza nell'accesso alle risorse.
4. Supporta la simulazione grafica, la programmazione basata su dialoghi e le funzioni di codice M personalizzate.
5. Funzioni di gestione della durata dell'utensile e di registrazione delle operazioni supportate.
6. Elevata velocità di esecuzione: il breve tempo di scansione del PLC consente una risposta rapida alle istruzioni di elaborazione, migliorando l'efficienza della lavorazione.
7. Il sistema incorpora una funzione di compensazione della macchina fredda e calda, che migliora significativamente la stabilità del processo e garantisce una qualità di lavorazione superiore e affidabile.
8. Supporta la funzionalità RTCP e la compensazione tridimensionale della lunghezza dell'utensile. Il sistema calcola automaticamente la posizione della punta dell'utensile, garantendo che rimanga sulla superficie del contorno durante la lavorazione.
9. Funzione composita di tornitura-fresatura: consente l'elaborazione di fresatura a cinque assi in modalità fresatura. Nella modalità tornio, il mandrino ruota ad alta velocità mentre gli altri quattro assi eseguono una lavorazione coordinata, ottenendo una lavorazione efficiente.
10. Comunicazione SSI Absolute Value opzionale: fornisce elevata stabilità e funzionalità anti-interferenza, consentendo al sistema di funzionare normalmente in ambienti industriali complessi.
11. Controllo di velocità opzionale con anello completamente chiuso (feedback di fase AB, feedback SSI).

1. Questo dispositivo garantisce un funzionamento senza problemi per periodi prolungati grazie alla sua eccezionale stabilità.
2. La combinazione di 2 GB di RAM e 8 GB di spazio di archiviazione crea una velocità di esecuzione eccezionale.
3. Supporta le funzioni bus MECHATROLINK-Ⅲ ed EtherCAT.
4. Supporta fino a 160 gruppi di compensazione utensile.
5. Numero massimo di I/O espandibili: I128/O128.
6. Dotato di un sistema di controllo ad alta velocità e precisione, questo prodotto realizza un doppio salto in termini di velocità operativa e precisione, migliorando le prestazioni di lavorazione complessive.
7. Il dispositivo integra funzioni di controllo sia per il tornio che per il braccio robotico, iniettando nuova vitalità nel processo di automazione e riducendo ulteriormente la complessità e il tempo necessari per il funzionamento manuale.
8. Supporta l'aggancio del mandrino e il controllo completo a circuito chiuso.
9. Supporta la funzionalità della contropunta servo programmabile.

01.

Movimentazione dei materiali con aggancio del mandrino

■Panoramica dei principi:
Utilizza il principio dello stato statico relativo, consentendo la sincronizzazione di due mandrini qualsiasi quando ruotano alla stessa velocità e nella stessa direzione.
■Funzione di movimentazione materiale sincronizzata:
1) Quando i due mandrini sono sincronizzati, un mandrino può agganciarsi all'altro per la movimentazione del materiale end-to-end del pezzo.
2)Questa funzione migliora l'efficienza della lavorazione e riduce al minimo gli errori di precisione della lavorazione causati dal disallineamento del bloccaggio manuale.
■Sincronizzazione a circuito chiuso in tempo reale:
Il sistema mantiene la sincronizzazione a circuito chiuso in tempo reale durante tutto il processo, garantendo la precisione dinamica.
■Vantaggi e benefici:
1) Riduce l'errore umano, migliora la precisione della lavorazione e migliora l'efficienza della lavorazione.
2) Il monitoraggio e la regolazione continui in tempo reale garantiscono la precisione dinamica.

02.

Controllo completo del mandrino ad anello chiuso

■Posizionamento a circuito chiuso del mandrino con cinghia trapezoidale:
1) I collegamenti della cinghia trapezoidale consentono un posizionamento preciso.
2) I collegamenti della cinghia trapezoidale riducono inoltre il rumore e forniscono assorbimento degli urti.
3) La modalità antiscivolo migliora l'efficienza dell'indicizzazione.
■Collegamento del riduttore del mandrino:
1)Permette il posizionamento del mandrino con qualsiasi rapporto di trasmissione.
2) Elevata precisione di posizionamento, che migliora all'aumentare della risoluzione dell'encoder.

Utilizzato principalmente per la lavorazione di pezzi relativamente complessi che richiedono funzionalità composite di tornitura-fresatura, come parti di automobili e accessori per bagni, che devono raggiungere elevati livelli di adattamento ed essere lavorati in un'unica configurazione.

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