Controller robot a doppio braccio

1. Design all-in-one, leggero, affidabile ed economico
2. Comunicazione Bus Ethercat, supporta più espansioni di schiavi Ethercat
3. Supporta l'invocazione parallela di più programmi per l'elaborazione efficiente
4. Compatibile con i macro calcoli CNC standard e supporta l'istruzione e la ridefinizione del punto decimale, rendendo la personalizzazione del movimento non standard più conveniente
5. La funzionalità IoT supporta un sistema di acquisizione dati completa del gateway per l'analisi dei big data, fornendo alla fabbrica approfondimenti sui dati come indicatori OEE, monitoraggio delle apparecchiature, manutenzione e analisi statistica; Offre soluzioni IoT per vari scenari di applicazione, tra cui attrezzature discrete, apparecchiature continue, soluzioni LAN (Area Network) e Soluzioni di rete ampia (WAN).

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introduzione al prodotto

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Panoramica dell'hardware

1. Interfaccia input: utilizzato per ricevere segnali da dispositivi esterni, come ingressi chiave dal pannello di funzionamento della macchina utensile, segnali da vari sensori (ad es. Sensori di posizione, sensori di temperatura) e programmi di lavorazione a CNC trasmessi da dispositivi esterni. I tipi di interfaccia di input comuni includono interfacce USB ed Ethernet, facilitare la connessione e il trasferimento di dati con diversi dispositivi esterni.
2. Interfaccia di output: emette i segnali di controllo elaborati dal sistema CNC ai componenti di esecuzione della macchina utensile, come motori di azionamento, valvole a solenoidi e luci degli indicatori, per controllare il movimento, le azioni e la visualizzazione dello stato della macchina utensile. I tipi di segnale e i formati devono corrispondere ai componenti di esecuzione connessi per garantire una trasmissione e l'esecuzione accurate del segnale.
3. 7- touchscreen: utilizzato per visualizzare l'interfaccia operativa del sistema CNC, i programmi di lavorazione, i parametri di lavorazione, lo stato della macchina utensile, le informazioni di allarme e altro, facilitare il monitoraggio e il funzionamento da parte dell'operatore.
4. Comunicazione con dispositivi esterni: abilita la trasmissione di dati con dispositivi di livello superiore (come i computer) per ottenere monitoraggio remoto, trasmissione del programma, aggiornamenti di sistema, ecc.; o consente la comunicazione di rete con altri dispositivi CNC per il lavoro coordinato e la gestione centralizzata di più dispositivi.
5. CPU ad altissima prestazione, fungendo da unità di elaborazione centrale del sistema CNC, responsabile dell'elaborazione e dell'esecuzione di vari istruzioni, programmi, programmi ed eseguire calcoli dei dati. La CPU ad alte prestazioni può rispondere rapidamente ed elaborare grandi quantità di dati di istruzione, garantendo le prestazioni in tempo reale e efficienti del sistema.
6.usb 3. 0 Porta per trasferimento di programma conveniente e veloce durante l'importazione dei dati.
7.Ethethethetcat Industrial Field busus per una risposta in tempo reale elevata.
8. Moduli di funzione esterna esplicibile (ADC\/DAC\/Axes).

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Panoramica del software

1.RT-Linux Piattaforma di sistema di controllo incorporato
2. Modulo di esecuzione compilato.
3. Piattaforma di sviluppo IoT basata sulla configurazione
4. Assistenza per la diagnosi di guasti e gli aggiornamenti
Concetto di progettazione basato su piattaforma
6. 64- bit ad alta velocità e controllo del contorno ad alta precisione
7. Editing del programma ausiliario basato su di dialogo
8. Elaborazione della curva specifica: supporta la costante elaborazione della velocità delle curve paraboliche e spline, migliorando la levigatezza superficiale; La funzione di insegnamento della curva delle spline consente il montaggio automatico delle curve tra i punti che utilizzano equazioni cubiche, con conseguenti curve più fluide rispetto alle funzioni di insegnamento tradizionali.
9.Supports Cappuretto a doppio braccio, Gantry da uno a molti e struttura a cavalletto.
10.Supports Esecuzione parallela simultanea di più programmi per ottenere un efficiente e efficiente.
11.EIT Funzionalità supporta un sistema di acquisizione dei dati del gateway completo del protocollo, fornendo analisi dei big data per le fabbriche, come indicatori OEE, monitoraggio delle apparecchiature, manutenzione, analisi statistica, ecc.
12.OIT Soluzioni per diversi scenari di applicazione, tra cui soluzioni di apparecchiature discrete, soluzioni di apparecchiature continue, soluzioni di rete locali e soluzioni di rete ampia.
13. Insegnamento della zona dell'interferenza: evita automaticamente quando si entra più bracci, prevenendo l'ingresso simultaneo.