Controller di movimento industriale IoT da 10,1 pollici NC-X3

1. Interfacce di input: utilizzate per ricevere segnali da dispositivi esterni, come input di pulsanti dal pannello operativo della macchina utensile, segnali da vari sensori (E . g . sensori di posizione, Sensori di temperatura) o programmi di interfaccia di interfaccia) È facile collegare e trasferire dati con diversi dispositivi esterni .
2. Interfacce di output: questi segnali di controllo di output elaborati dal sistema CNC a vari componenti di esecuzione della macchina utensile, come motori di azionamento, valvole di solenoide e luci indicatore, per controllare il movimento della macchina, le azioni e il display di stato . il tipo e il formato dei segnali di uscita devono corrispondere ai componenti collegati per garantire la trasmissione del segnale e esecuzione della macchina {{2}
3. in genere utilizza schermate LCD o touchscreens per visualizzare l'interfaccia operativa del sistema CNC, i programmi di lavorazione, i parametri di lavorazione, lo stato della macchina utensile, le informazioni di allarme, ecc.., rendendo più facile per gli operatori monitorare e controllare il sistema .}}
4. supporta la comunicazione con dispositivi esterni, come la trasmissione di dati a un computer host (E . G ., per il monitoraggio remoto, la trasmissione del programma e gli aggiornamenti del sistema) o la rete con altri dispositivi CNC per il lavoro coordinato e la gestione centralizzata {{3} i metodi di comunicazione possono includere connessioni fiocchi ;
5. Con una principale architettura CPU multi-core e una potente piattaforma a livello di supercomputing, questo sistema offre un'esperienza operativa eccezionalmente regolare e senza soluzione di continuità .
6. dotato di 2 GB di enorme spazio di archiviazione, il sistema esegue i programmi senza intoppi senza interruzione e gestisce facilmente diverse attività .
7. Design anti-interferenza elevato, passando il test EFT 4 .} 5kv e certificazione CE.
8. supporta una comunicazione RS485 altamente stabile, fornendo un'espansione più affidabile dei dispositivi periferici .
9. supporta fino a 256 punti di input/output, abilitando il controllo di più meccanismi .
10. supporta fino a 64- Controllo dell'asse, mostrando funzionalità di controllo senza pari .
11. USB 3 . 0 Interfaccia, garantendo un trasferimento di programma rapido e conveniente durante l'importazione.
12. Il programma pre-lettura può raggiungere fino a 8000 blocchi/s, fornendo una potenza di elaborazione più forte .

1. piattaforma di sistema di controllo incorporato RT-Linux
2. modulo di esecuzione completamente compilato
3. piattaforma di sviluppo IoT configurabile
4. assistenza remota per la diagnosi di guasti e gli aggiornamenti
5. concetto di design basato sulla piattaforma
6. 64- Bit ad alta velocità e controllo di contorno ad alta precisione
7. Modifica del programma ausiliario basato su dialoghi
8. Elaborazione della curva speciale: supporta la costante elaborazione della velocità di alimentazione per le curve paraboliche e spline, con conseguente qualità di finitura superficiale più elevata; Funzione di insegnamento curva spline, adattando automaticamente la curva tra i punti usando equazioni cubiche, fornendo curve più fluide rispetto alle funzioni di insegnamento tradizionali .
9. Integrazione della piattaforma UI e PLC aperta, consentendo ai clienti di personalizzare liberamente l'interfaccia e le funzioni, ottenendo un'esperienza utente personalizzata senza precedenti .
10. L'allocazione dell'autorizzazione flessibile migliora notevolmente l'adattabilità del sistema, consentendo a ciascun utente di personalizzare le autorizzazioni di accesso in base alle esigenze .
11. supporta la simulazione grafica, la programmazione basata sulle finestre di dialogo e le funzioni di codice M personalizzate
12. Velocità di esecuzione rapida: il tempo di scansione PLC breve consente una rapida risposta ai comandi di elaborazione, migliorando l'efficienza di elaborazione .
13. Traccia automaticamente la posizione del pezzo attraverso Vision, acquisizione in tempo reale delle informazioni sulla posizione, semplificando il controllo dell'automazione industriale .
14. connessione diretta a telecamere intelligenti o utilizzando la modalità PC-Base per ottenere posizionamento visivo, imaging di volo e altre funzioni .
15. Connect Multiple (8) Vision Systems, abilitando l'integrazione della grafica e dell'analisi dei dati di più telecamere .
16. supporta la tensione del servo, con regolazione PID per servo tensione, controllo proporzionale principale e utilizzo misto . Il principale controllo proporzionale può essere diviso in controllo proporzionale non lineare e di feedback attivo .}
17. fornisce unità di sistema dedicate e servi, insieme ai moduli UPS .

Confronto tra mechatrolink-iii ed ethercat

1. Open Industrial Motion Controller

2. rapporto costi-prestazioni elevato

3. alta stabilità

4. velocità di esecuzione rapida

5. funzione di compensazione completa

6. Support G-Code Editing

7. Protocolli di comunicazione completi

Macchina da slotting degli strumenti, macchina per lucidatura, macchina per flessione del tubo, macchina per la lavorazione del legno, macchina di avvolgimento del filo diamantato, macchina per stampo per scarpe, macchina da slot in lamiera, macchina di ispezione visiva, ecc. .

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