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1. Visualizzazione LCD ad alta definizione.

2. I dati variabili possono essere raccolti e archiviati nella memoria di sistema o su una scheda SD tramite semplici impostazioni dei parametri. I dati possono anche essere salvati, analizzati e verificati tramite Ethernet o USB.

3. Ethercat o Mechatrolink-III Bus Control garantisce prestazioni in tempo reale più elevate e una manutenzione più facile.

4. Supporta le interfacce IoT per l'acquisizione in tempo reale dei dati di lavorazione, semplificare la gestione.

5. I moduli software espandibili possono essere aggiunti come plug-in in base alle esigenze del cliente effettive.

6. Combina 2 GB di RAM e 8 GB di spazio di archiviazione per fornire una velocità di esecuzione eccezionale.

7. Questo prodotto presenta un'alta precisione nel suo core, alimentato da alta efficienza e maggiore flessibilità, offrendo prestazioni eccellenti per una varietà di scenari di applicazione.

1. Interfacce di input: utilizzato per ricevere segnali da dispositivi esterni, come ingressi chiave su pannelli di macchine utensili, segnali da vari sensori (ad es. Sensori di posizione o temperatura) o programmi di lavorazione a CNC da fonti esterne. I tipi di interfaccia di input comuni includono USB, porte seriali e Ethernet per una comoda connettività e trasferimento di dati.

2. Interfacce di output: segnali di controllo delle uscite elaborate dal sistema CNC agli attuatori della macchina, come motori di azionamento, valvole per solenoid e luci degli indicatori. I tipi di segnale e i formati devono abbinare i componenti connessi per garantire un'esecuzione accurata.

3. Visualizza: in genere dotato di LCD o touchscreen per mostrare l'interfaccia utente, i programmi, i parametri, lo stato della macchina e gli allarmi del sistema CNC, facilitando il monitoraggio e il controllo dell'operatore.

4. Comunicazione: supporta la comunicazione con dispositivi esterni come PC per monitoraggio remoto, trasferimenti di programma e aggiornamenti di sistema. Abilita anche il networking con altri dispositivi CNC per il funzionamento collaborativo e la gestione centralizzata tramite metodi cablati (Ethernet, seriale) o wireless (Wi-Fi, Bluetooth).

5. CPU multi-core e piattaforma ad alte prestazioni: offre un'esperienza utente regolare e reattiva con le capacità di elaborazione leader del settore.

6. Storage 2 GB: garantisce un'esecuzione regolare del programma e un multitasking efficiente.

7. Elevata resistenza alle interferenze: test EFT superati e certificazione CE.

8. RS485 Comunicazione: supporta una comunicazione stabile e affidabile con dispositivi periferici.

9. Espansione I/O: supporta fino a 256 punti di input/output per il controllo di meccanismi complessi.

10. Controllo multi-asse: in grado di controllare fino a 64 assi, fornendo una flessibilità eccezionale.

11. USB 3. 0 Porta: abilita trasferimenti di programmi rapidi e convenienti.

12. Programma ad alta velocità Pre-lettura: fino a 8000 blocchi al secondo, garantendo una potente capacità di elaborazione.

1. Piattaforma di sistema di controllo incorporato RT-Linux.

2. Modulo di esecuzione completamente compilato.

3. piattaforma di sviluppo IoT configurabile.

4. Supporto remoto per diagnostica e aggiornamenti.

5. Concetto di design basato sulla piattaforma.

6. 64- Bit ad alta velocità e controllo del contorno ad alta precisione.

7. Assistenza di programmazione conversazionale.

8. Macchinatura a curva speciale: supporta una lavorazione costante a velocità lineare di curve paraboliche e spline per una migliore finitura superficiale. L'insegnamento della spline consente un adattamento polinomiale cubico per traiettorie più fluide.

9. Apri Integrazione dell'interfaccia utente e PLC: consente ai clienti di personalizzare liberamente interfacce e funzionalità per un'esperienza altamente personalizzata.

10. Autorizzazioni personalizzabili: migliora la flessibilità e l'adattabilità del sistema consentendo agli utenti di impostare i livelli di accesso in base ai ruoli.

11. Supporta la simulazione grafica, la programmazione conversazionale e la funzionalità M-code personalizzata.

12. ALTA VELOCITÀ DI ESETUZIONE: tempi di scansione PLC rapidi assicurarsi una rapida risposta alle istruzioni di lavorazione e una migliore efficienza.

13. Tracciamento basato sulla visione: traccia automaticamente le posizioni del pezzo e cattura i dati in tempo reale per semplificare l'automazione industriale.

14. Connettività della fotocamera intelligente: supporta la connessione diretta o la modalità basata su PC per il posizionamento visivo e l'acquisizione del movimento.

15. Integrazione multi-fotocamera: collega fino a 8 sistemi di visione per integrare le immagini e analizzare i dati di più telecamere.

16. Controllo della tensione del servo: include la messa a punto PID e le opzioni del rapporto master; Supporta le modalità del rapporto master di feedback attivo non lineare sia non lineare che.

17. Fornisce sistemi dedicati, servi unità e moduli UPS.

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