Controllo del movimento basato su autobus MIII

1. Interfaccia input: utilizzato per ricevere segnali da dispositivi esterni, come ingressi pulsanti sul pannello di controllo della macchina utensile, segnali da vari sensori (ad esempio, sensori di posizione, sensori di temperatura) e programmi di lavorazione a CNC trasmessi da dispositivi esterni. Le interfacce di input comuni includono porte USB, seriali ed Ethernet, consentendo una facile connessione e trasmissione di dati con vari dispositivi esterni.
2. Interfaccia di output: i segnali di controllo delle uscite elaborati dal sistema CNC a vari componenti della macchina, come motori di azionamento, valvole per solenoid e luci degli indicatori, per controllare il movimento, le azioni e le visualizzazioni di stato della macchina. Il tipo e il formato dei segnali di uscita devono essere compatibili con i componenti collegati per garantire una trasmissione e l'esecuzione accurate del segnale.
3. Utilizza tipicamente un display LCD o touchscreen per mostrare l'interfaccia utente del sistema CNC, i programmi di lavorazione, i parametri, lo stato della macchina, le informazioni di allarme, ecc., Consentire agli operatori di monitorare e controllare facilmente il sistema.
4.Supports Communication con dispositivi esterni, come la trasmissione dei dati con un computer host per monitoraggio remoto, trasferimento del programma, aggiornamenti di sistema, ecc.; o networking con altri dispositivi CNC per lavori collaborativi e gestione centralizzata. I metodi di comunicazione possono includere comunicazione cablata (ad es. Ethernet, seriale) e wireless (EG, Wi-Fi, Bluetooth).
5. Con l'architettura CPU multi-core avanzata e una potente piattaforma di supercomputing, offrendo un'esperienza operativa incredibilmente fluida e reattiva.
6.Cubito con 2 GB di ampio spazio di archiviazione, garantendo un funzionamento regolare dei programmi e la possibilità di gestire varie attività senza interruzione.
7. ALTA DESIGN ANTITERFERFERE, superando il test EFT da 4,5 kV e la certificazione CE.
8.Supports Communication stabile rs485, rendendola più affidabile per l'espansione dei dispositivi periferici.
9.Support fino a 256 punti di input\/output, consentendo il controllo di più meccanismi.
10. Afferrabile di controllare fino a 64 assi, mostrando una potenza di controllo senza pari.
11.US USB 3. 0 porte, garantendo il trasferimento e l'importazione rapidi e convenienti.
12.Program La pre-lettura può raggiungere 8000 blocchi\/s, offrendo una potenza di elaborazione migliorata.

1.RT-Linux Piattaforma di sistema di controllo incorporato
2. Modulo di esecuzione di compilazione pieno
3. Piattaforma di sviluppo IoT configurabile
4. Assistenza per la diagnosi di guasti e gli aggiornamenti
Concetto di progettazione basato su piattaforma
6. 64- Bit ad alta velocità e controllo di contorno ad alta precisione
7. Editing del programma ausiliario conversazionale
8.Curve specialistiche speciali: supporta la lavorazione a velocità costante per parabole e curve spline, con conseguenti finiture superficiali più fluide; La funzione di insegnamento curva spline può adattarsi automaticamente alle curve tra i punti che utilizzano equazioni cubiche, producendo curve più fluide rispetto alle funzioni di insegnamento tradizionali
9. Integrazione della piattaforma aperta UI e PLC, consentendo ai clienti di personalizzare liberamente interfacce e funzioni, consentendo esperienze operative personalizzate senza precedenti
10. Le autorizzazioni distribuite migliorano notevolmente la flessibilità e l'adattabilità del sistema, consentendo a ciascun utente di personalizzare le autorizzazioni di accesso in base alle esigenze
11.Supports simulazione grafica, programmazione conversazionale e personalizzazione del codice M
12. Frequenza di esecuzione Velocità: il tempo di scansione PLC è breve, consentendo una rapida risposta alle istruzioni di lavorazione, migliorando l'efficienza della lavorazione
13.Supports Open Macro Program Design - Macro
14.Supports CAD\/CAM Assisted Programming
15. Tecnologia di elaborazione del percorso ad alta velocità, raggiungendo fino a 1000 blocchi\/secondo per la lavorazione di piccoli segmenti ad alta velocità, eseguendo l'ottimizzazione NURBS sul percorso del segmento per regolare singolarità, garantendo l'accuratezza della lavorazione e migliorando l'efficienza dell'elaborazione
16. Tecnologia di adattamento delle spline dei nurbs, montando i segmenti più volte per ottimizzare il percorso e produrre curve lisce con precisione controllabile per la lavorazione della produzione
17.Supports Tecnologia costante di controllo jerk per una lavorazione ad alta velocità più fluida
18.Supports Controllo a circuito chiuso per garantire un preciso posizionamento meccanico end-point

1. Controller di movimento industriale aperto

2. Rapporto costi-performance elevato

3. alta stabilità

4. Velocità di esecuzione rapida

5. Funzioni di compensazione completa

6. Supporta la modifica del codice G

7. Protocollo di comunicazione completo

1. Elettronica 3C (inserti, depaneling PCB, vassoio, ecc.), Visual Ispection Machine

2. Macchina per utensili 3D

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