Sistema di tornitura e fresatura CNC

1. Architettura CPU multi-core con una potente piattaforma informatica per un funzionamento più fluido.
2. Dotato di 2 GB di ampio spazio di archiviazione, garantisce un'esecuzione fluida del programma e la capacità di gestire varie attività senza sforzo.
3. Design altamente anti-interferenza, superando il test EFT da 4,5 KV e la certificazione CE.
4. Supporta la comunicazione RS485 altamente stabile, rendendola più affidabile per l'espansione dei dispositivi periferici.
5. Supporta la comunicazione USB 3.0 ad alta velocità per un backup dei dati e un'importazione dei programmi più rapidi.
6. Supporta il mantenimento della perdita di potenza a lungo termine, garantendo agli utenti una registrazione affidabile dei dati in tempo reale.
7. In grado di comunicare con dispositivi esterni, ad esempio trasferimento dati con computer host per monitoraggio remoto, trasmissione di programmi, aggiornamenti di sistema, ecc.; o in rete con altri dispositivi CNC per un funzionamento coordinato e una gestione centralizzata. I metodi di comunicazione possono includere opzioni cablate (ad esempio, Ethernet, porta seriale) e wireless (ad esempio, Wi-Fi, Bluetooth).
8. Design dei pulsanti meccanici per il pannello operativo, che semplifica le operazioni.
9. Visualizzazione della finestra ad alta risoluzione per una migliore visualizzazione.
10. Disposizione dei pulsanti più ragionevole e design ergonomico per un funzionamento più conveniente.
11. Pannello ausiliario con commutazione dell'ingrandimento a manopola e display digitale per il numero dell'utensile corrente, per una maggiore facilità d'uso.

1. Sistema operativo Linux RT per prestazioni in tempo reale più elevate e velocità più elevate.
2. Una piattaforma UI aperta combinata con la piattaforma PLC offre opzioni di personalizzazione senza precedenti per i clienti, consentendo il pieno controllo sull'interfaccia e sulle funzionalità, creando un'esperienza intelligente unica.
3. L'assegnazione flessibile delle autorizzazioni soddisfa le esigenze personalizzate dei diversi ruoli, migliorando l'usabilità e la soddisfazione complessiva del sistema.
4. Supporta simulazione grafica, programmazione conversazionale e funzionalità di codice M personalizzato.
5. Supporta le funzioni di gestione della durata dell'utensile e di registrazione delle operazioni.
6. Elevata velocità di esecuzione: il breve tempo di scansione del PLC consente una risposta rapida ai comandi di lavorazione, migliorando l'efficienza di elaborazione.
7. Supporta il controllo a doppio canale, fornendo un forte supporto per la lavorazione o l'automazione multiprocesso simultanea.
8. Il controllo indipendente dei due canali con condivisione dei programmi semplifica notevolmente la gestione e la trasmissione dei programmi.
9. Supporta un massimo di 160 gruppi di compensazione utensile, soddisfacendo requisiti di lavorazione complessi e migliorando l'efficienza produttiva.
10. L'eccellente tecnologia di compensazione supporta pienamente conicità, gioco, angoli arrotondati, errori bidirezionali delle viti e compensazione anticipata, ottenendo precisione e stabilità di lavorazione senza precedenti.

1. Altamente conveniente.
2. Questa apparecchiatura fornisce un servizio continuo e affidabile agli utenti grazie alla sua solida stabilità.
3. Dotato di memoria operativa ad alta velocità da 2 GB e spazio di archiviazione di grande capacità da 8 GB, garantisce una velocità di esecuzione fluida e ininterrotta.
4. Supporta le funzioni bus MECHATROLINK-Ⅲ ed EtherCAT.
5. Supporta un massimo di 160 gruppi di compensazione utensile per soddisfare requisiti di elaborazione complessi.
6. I/O di espansione massima: I64/O64.
7. Supporta il controllo della modalità ad alta velocità e alta precisione.
8. Questa apparecchiatura integra funzioni di controllo a doppio canale per torni e robot, automatizzando la linea di produzione e riducendo efficacemente la dipendenza dalle operazioni manuali.
9. L'apparecchiatura include funzioni di compensazione della temperatura per migliorare la qualità e la stabilità del prodotto.
10. Questo prodotto supporta le funzioni della zona di sicurezza, prevenendo efficacemente le collisioni causate da errori umani, riducendo significativamente le perdite economiche e garantendo la sicurezza della produzione.

1.Funzione zona di sicurezza
■Panoramica sulla protezione anticollisione:
1)La funzione Zona di sicurezza viene utilizzata principalmente per la protezione dalle collisioni della macchina.
2)Durante il movimento assiale il sistema rileva automaticamente la posizione della zona di sicurezza.
■Impostazione dell'intervallo della zona di protezione anticollisione:
1) Gli utenti impostano l'intervallo della zona di protezione dalle collisioni in base alla posizione effettiva dell'utensile e del pezzo sulla macchina.
2) Viene fornita un'interfaccia intuitiva e facile da usare per una facile configurazione.
■Rilevamento automatico e avvisi:
Il sistema monitora la posizione della zona di sicurezza in tempo reale durante il movimento assiale, fornendo avvisi quando si è fuori dal posizionamento sicuro.
■Migliorare l'efficienza e la sicurezza sul lavoro:
1)La funzione Safety Zone riduce efficacemente gli incidenti di collisione, migliorando l'efficienza operativa della macchina.
2)Garantisce la sicurezza dell'operatore e riduce i rischi potenziali.

2. Contropunta del servo
■Limiti della contropunta idraulica tradizionale:
1)Non è possibile definire liberamente la posizione di bloccaggio tramite la programmazione.
2)Il valore della coppia di serraggio non è regolabile.
■Vantaggi della contropunta servo programmabile:
1)Permette la definizione programmabile della posizione di bloccaggio.
2)Consente la regolazione della coppia di serraggio tramite comandi di coppia segmentati.
3) Soddisfa meglio le esigenze della produzione moderna, migliorando la produttività e la qualità del prodotto.
(Nota: richiede l'integrazione con Yida Servo)

3. Modalità ad alta precisione ad alta velocità
■JERK Spiegazione:
1)Nella modalità post-aggiunta, durante l'accelerazione e la decelerazione, l'accelerazione è istantanea. Ciò può provocare forti impatti sulla macchina e un movimento assiale instabile (linea blu senza funzione di strappo).
2) Nella modalità di pre-aggiunta, l'accelerazione cambia linearmente durante l'accelerazione e la decelerazione. La funzione JERK garantisce un movimento assiale fluido, eliminando le vibrazioni del tornio (linea rossa con funzione jerk).
3) Come mostrato nel diagramma seguente, per accelerare fino a V1, entrambe le modalità pre-aggiunta e post-aggiunta richiedono lo stesso tempo di accelerazione T (T1). Tuttavia, quando si accelera a V0, la modalità post-aggiunta richiede ancora T1, mentre la modalità pre-aggiunta richiede T0. Nella decelerazione post-aggiunta, il tempo T rimane costante indipendentemente dalla velocità V, mentre nella decelerazione pre-aggiunta, il tempo cambia linearmente con la velocità V.

4.Funzione integrata di controllo del tornio e del robot
■Controllo canale indipendente:
Utilizza il controllo del canale indipendente per semplificare la configurazione del sistema.
■Programmazione conversazionale:
L'interfaccia intuitiva e la programmazione conversazionale abbassano la barriera d'ingresso dell'utente.
■Regolazioni del processo più flessibili:
Soddisfa le diverse esigenze di produzione, adattando rapidamente il flusso di lavoro del robot.
■Funzionamento conveniente:
Semplifica le fasi operative, aumentando l’efficienza del lavoro.

Utilizzato principalmente nelle operazioni di tornitura in cui sono richiesti processi specifici per i pezzi, come taglio al volo, fresatura laterale, foratura e maschiatura.

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