Controller per macchine fresatrici conveniente

Cost-effective Mill Machine Controller
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Controller per macchine fresatrici conveniente

1.Display LCD ad alta definizione
2.Supporta il controllo della fresatrice CNC 3-asse, 4-asse e 5-asse
3. Altamente compatibile con varie configurazioni degli assi 5-
4.Funzioni speciali potenti: include oscilloscopio, editing basato su dialoghi e interfaccia di debug toccante per operazioni e debug più semplici; dispone anche della funzione di tracciamento dell'angolo, che consente al terzo asse di seguire automaticamente le curve 2D, fornendo soluzioni per le industrie del taglio delle curve degli utensili; la compensazione automatica della conicità risolve i problemi causati dal disallineamento del mandrino o dal disallineamento dell'asse XZ del piano di lavoro, offrendo una compensazione più comoda e precisa.
5. Controllo del bus EtherCAT o MⅢ per prestazioni in tempo reale più elevate e una manutenzione più semplice
6.Supporta le interfacce IoT per l'acquisizione dei dati di elaborazione in tempo reale, rendendo la gestione più conveniente.

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introduzione al prodotto

600M

Panoramica dell'hardware

1.Interfaccia di ingresso:
Utilizzato per ricevere segnali da dispositivi esterni, come input di pulsanti dal pannello operativo della macchina, segnali da vari sensori (ad esempio sensori di posizione e temperatura) e programmi di lavorazione CNC trasmessi da dispositivi esterni. I tipi comuni di interfacce di input includono USB, porta seriale ed Ethernet, consentendo una facile connessione e trasferimento dei dati con vari dispositivi esterni.
2.Interfaccia di uscita:
Emette segnali di controllo elaborati dal sistema CNC ai componenti di attuazione della macchina, come motori di azionamento, elettrovalvole e spie luminose, per controllare i movimenti, le azioni e le visualizzazioni di stato della macchina. Il tipo e il formato dei segnali di uscita devono corrispondere ai componenti di attuazione collegati, garantendo una trasmissione e un'esecuzione precise del segnale.
3.Schermata di visualizzazione:
In genere utilizza un display LCD o touchscreen per visualizzare l'interfaccia del sistema CNC, i programmi di lavorazione, i parametri di lavorazione, lo stato della macchina e le informazioni sugli allarmi, rendendo conveniente per gli operatori monitorare e utilizzare la macchina.
4.Funzione di comunicazione con dispositivi esterni:
Supporta il trasferimento dei dati con dispositivi host (ad esempio, computer) per consentire il monitoraggio remoto, la trasmissione di programmi, gli aggiornamenti del sistema o la comunicazione di rete con altre apparecchiature CNC. Ciò consente il funzionamento coordinato e la gestione centralizzata di più macchine. Le opzioni di comunicazione possono includere cablata (ad esempio, Ethernet, porta seriale) e wireless (ad esempio, Wi-Fi, Bluetooth).
5.Display a colori ad alta risoluzione per immagini più chiare.
6.Supporta il mantenimento prolungato dello spegnimento, garantendo una registrazione dei dati in tempo reale più affidabile.
7. Architettura CPU multi-core con una potente piattaforma di elaborazione per un funzionamento più fluido.
8,2 GB di memoria di grandi dimensioni, per rendere l'esecuzione del programma più fluida.
9. Design altamente anti-interferenza, superando test EFT da 4,5 KV e certificazione CE.
10.Supporta il protocollo di comunicazione TCP/IP.
11.Pannello ausiliario con commutazione dell'ingrandimento a manopola e display digitale del numero dell'utensile corrente per un funzionamento più conveniente.

Panoramica del software

1.Piattaforma del sistema di controllo integrato RT-Linux
2. Modulo di esecuzione della compilazione completa
3.Piattaforma di sviluppo IoT basata sulla configurazione
4. Assistenza remota per diagnosi guasti e aggiornamenti
5.Concetto di design basato su piattaforma
Controllo del contorno a 6.64-bit ad alta velocità e precisione
7. Modifica del programma ausiliario basato sul dialogo
8. Elaborazione di curve speciali: supporta l'elaborazione a velocità di avanzamento costante di curve paraboliche e spline, migliorando la finitura superficiale. La funzione di insegnamento della curva spline può adattare automaticamente la curva tra i punti utilizzando equazioni cubiche, ottenendo curve più uniformi rispetto alle funzioni di insegnamento tradizionali.
9. Modifica basata sul dialogo: rende la programmazione e il funzionamento più intuitivi e facili da comprendere, riducendo la soglia operativa.
10.Grande capacità di archiviazione: ha un'ampia capacità di archiviazione e visualizzazione dei programmi per soddisfare le esigenze di archiviazione e visualizzazione di programmi di lavorazione complessi.
11. Velocità di esecuzione rapida: breve tempo di scansione del PLC, che consente una risposta rapida alle istruzioni di lavorazione e migliora l'efficienza della lavorazione.
12.Supporta l'interpolazione a cinque assi, la funzione dell'asse di inclinazione, la maschiatura multimandrino e la compensazione del gioco master-slave.
13. Velocità di esecuzione rapida: breve tempo di scansione del PLC, che consente una risposta rapida alle istruzioni di lavorazione e migliora l'efficienza della lavorazione.

Parametri del prodotto

Serie di prodotti	600M
Selezione della funzione	600MA	600 MB
Modello del prodotto	600 MB2-V(H) 600 MB3-V(H)	600MB4-V
► Specifiche del sistema
Metodo di installazione	Orizzontale/Verticale	Orizzontale/Verticale
Visualizza le dimensioni dello schermo	8-pollici/10.4-pollici/15-pollici	8-pollici/10.4-pollici/15-pollici
Numero massimo di assi (inclusi mandrini)	Standard 6 (massimo 14)	Standard 6 (massimo 14)
Numero massimo di canali	Standard 1 (massimo 2)	Standard 1 (massimo 2)
Numero massimo di assi collegati per singolo canale	6	6
Numero massimo di mandrini per singolo canale	3	3
DA/AD	6/6 Gruppi (Standard, espandibile fino a 64 gruppi)
Sistema operativo	LinuxRT	LinuxRT
Memoria	2GB	2GB
Capacità del programma	4GB	4GB
Numero di unità pre-lette	2000 blocchi/i	2000 blocchi/i
Numero massimo di gruppi di compensazione utensile	160 gruppi	160 gruppi
Trasmissione	USB/RS485/LAN/WIFI	USB/RS485/LAN/WIFI
Funzionalità dell'autobus	MECHATROLINK-III/EtherCAT
Numero massimo di I/O espandibili	128-Punto I/O	128-Punto I/O
(IoT)Internet delle cose industriale	Opzionale	Opzionale
Funzione valore assoluto	Encoder assoluto MECHATROLINK-III / EtherCAT / MODBUS485 / SSI
► Funzione programma
Standard di programmazione macro	Macro B/C	Macro B/C
Intelligenza conversazionale	Supportato	Supportato
Trasferimento del programma tramite unità USB	Supportato	Supportato
Controllo automatico degli errori del programma	Supportato	Supportato
Funzione di blocco del programma	Opzionale	Opzionale
► Funzione di compensazione
Compensazione del cono	Supportato	Supportato
Compensazione del gioco	Supportato	Supportato
Compensazione del raggio angolare	Supportato	Supportato
Compensazione bidirezionale dell'errore della vite	Supportato	Supportato
Compensazione anticipata	Supportato	Supportato
► Istruzioni del codice G
Modalità di controllo della traiettoria ad alta precisione	Supportato	Supportato
Modalità di livellamento del percorso	Supportato	Supportato
Interpolazione della curva NURBS	Supportato	Supportato
Taglio del filo	Supportato	Supportato
Correzione utensile	Supportato	Supportato
Ciclo di foratura Peck ad alta velocità	Supportato	Supportato
Ciclo di fresatura con filettatura sinistrorsa	Supportato	Supportato
Ciclo di alesatura fine	Supportato	Supportato
Ciclo di perforazione	Supportato	Supportato
Ciclo di foratura Peck per fori profondi	Supportato	Supportato
Ciclo di perforazione Peck	Supportato	Supportato
Ciclo di fresatura di filetti	Supportato	Supportato
Ciclo di perforazione	Supportato	Supportato
Ciclo di perforazione ad alta velocità	Supportato	Supportato
Ciclo semiautomatico di alesatura fine	Supportato	Supportato
Ciclo di alesatura profonda per fori profondi	Supportato	Supportato
Set multipli di parametri ad alta precisione e ad alta velocità	Supportato	Supportato
► Alta velocità e alta precisione
Posizionamento dinamico del mandrino (asse C)	Commutazione continua per l'esecuzione del posizionamento diretto (richiede il servomandrino)
Modalità non-stop tra le sezioni degli strumenti	Supportato	Supportato
Controllo COSTANTE DEL JERK	Supportato	Supportato
Controllo automatico degli angoli	Supportato	Supportato
Limitazione della velocità del raggio dell'arco circolare	Supportato	Supportato
Vestibilità NURBS	Supportato	Supportato
Funzionalità di controllo a circuito chiuso	Controllo della velocità completamente ad anello chiuso, controllo del bus completamente ad anello chiuso
► Funzioni ausiliarie
Schermata di avvio personalizzata	Supportato	Supportato
Codice M personalizzato	Supportato	Supportato
Codice G personalizzato	Supportato	Supportato
Combinazione di assi bus e assi generici	Supportato	Supportato
Funzione di ridefinizione IO	Supportato	Supportato
Lavorazione ad asse inclinato	Supportato	Supportato
Lavorazione su piano inclinato	Supportato	Supportato
Lavorazione DNC	Supportato	Supportato
Scala proporzionale	Supportato	Supportato
Tipo di accelerazione/decelerazione	Lineare (costante A), a forma di S (costante JERK)
Gestione della vita degli utensili	Gestione limiti di tempo/conteggi
Funzioni di protezione	Porta di sicurezza, limiti rigidi, limiti flessibili, rilevamento del bloccaggio, rilevamento del cambio utensile della torretta
Previsione del volantino	Funzione di previsione del programma/ripristino del programma
Interruzione del volantino	Supportato	Supportato
Funzione di riavvio	Ripristino automatico del punto di interruzione e riavvio personalizzato
Volantino multifunzione	Supportato	Supportato
Simulazione grafica	Anteprima grafica prima dell'esecuzione del programma, tracciamento dinamico durante l'esecuzione del programma
Gestione dell'autorità	Gestione dei permessi dei parametri
Blocco del calendario	Supportato	Supportato
Monitoraggio del carico dell'asse	Supportato	Supportato
Monitoraggio dell'oscilloscopio	Comandi del sistema di monitoraggio in tempo reale e forme d'onda di feedback del servo
Dopo il rilevamento degli errori	Supportato	Supportato
Rilevamento della portata della velocità del mandrino	Supportato	Supportato
Backup dati	Backup del programma, backup dei parametri, backup della compensazione utensile
Retrazione rapida dell'utensile per la maschiatura	Supportato	Supportato
Rivista di strumenti diversificata	Magazzino utensili a disco, Magazzino utensili a ombrello e Magazzino utensili personalizzato
Allineamento automatico degli strumenti	Supportato	Supportato
► Funzionalità composta
Maschiatura multimandrino	Supporta (opzionale) fino a 10 mandrini per la maschiatura simultanea
Controllo del canale indipendente del braccio robotico	Supporta (opzionale) la pianificazione del percorso del codice G

Caratteristiche del prodotto

1. Rapporto costo-prestazioni elevato
2. Alta stabilità
3.Velocità di esecuzione veloce
4.Modalità di lavorazione complete
5.Funzioni di compensazione complete
6.Supporta l'asse sincrono del portale
7.Supporta il controllo completo a circuito chiuso
8.Supporta la maschiatura multimandrino
9.Supporta il movimento simultaneo a cinque assi e la funzionalità RTCP
10.Supporta operazioni ad alta velocità e alta precisione
11.Capacità di controllo multiasse
12.Programmazione conversazionale

Caratteristiche speciali

Controllo multiasse:

Supporta 1-6 assi e vari modelli di prodotto per soddisfare diversi requisiti di macchine utensili e di elaborazione. Ad esempio, qualsiasi interpolazione circolare a due assi tra i sei assi XYZABC consente un'ampia gamma di applicazioni. La funzione dell'asse di inclinazione (funzione dell'angolo) amplia le capacità di progettazione e lavorazione.

Controllo a doppio canale:

Fornisce un supporto affidabile per la lavorazione o l'automazione multiprocesso simultanea.

Garanzia di precisione:

Dotato di limitazione automatica della velocità per l'interpolazione circolare per garantire la precisione della lavorazione. La compensazione del guadagno feed-forward migliora significativamente la precisione e riduce l'impatto degli errori di follow-up sulle dimensioni di lavorazione. La compensazione del raggio della fresa G41/G42 migliora la precisione nelle operazioni di fresatura.

Elaborazione curva speciale:

Supporta l'elaborazione a velocità di linea costante per curve paraboliche e spline, ottenendo superfici più uniformi. La funzione di insegnamento della curva spline consente l'adattamento automatico della curva tra punti utilizzando equazioni cubiche, producendo curve più uniformi rispetto ai metodi di insegnamento tradizionali.