Caratteristiche del controller CNC

1. Interpolazione di curve e superfici B-Spline razionale non uniforme (NURBS) Questa tecnologia utilizza l'interpolazione lungo la curva invece di adattare la curva con una serie di brevi linee rette. L'applicazione di questa tecnologia è diventata abbastanza comune. Molti software CAM utilizzati nel settore degli stampi offrono un'opzione per generare part program in formato di interpolazione NURBS. Allo stesso tempo, i potenti CNC forniscono anche funzioni di interpolazione a cinque assi e caratteristiche correlate. Queste caratteristiche migliorano la qualità della finitura superficiale, migliorano la fluidità del funzionamento del motore, aumentano la velocità di taglio e riducono i programmi di lavorazione delle parti.
2. Unità di istruzione più piccole La maggior parte dei sistemi CNC trasmettono istruzioni di movimento e posizionamento ai mandrini della macchina utensile in unità non inferiori a 1 micron. Dopo aver sfruttato appieno il vantaggio del miglioramento della potenza di elaborazione della CPU, l'unità di istruzione minima di alcuni sistemi CNC può raggiungere anche 1 nanometro (0.000001 mm). Dopo aver ridotto l'unità di istruzione di 1.000 volte, è possibile ottenere una maggiore precisione di elaborazione, che può far funzionare il motore in modo più fluido. Il funzionamento regolare del motore consente ad alcune macchine utensili di funzionare con un'accelerazione maggiore senza aumentare le vibrazioni del bancale.
3. L'accelerazione/decelerazione della curva a campana è anche chiamata accelerazione/decelerazione della curva a S o controllo di scorrimento. Questo metodo consente alla macchina utensile di ottenere un'accelerazione migliore rispetto all'utilizzo dell'accelerazione lineare. Rispetto ad altri metodi di accelerazione, compresi i metodi lineare ed esponenziale, il metodo della curva a campana può ottenere errori di posizionamento minori.
4. Il monitoraggio del percorso di elaborazione è una tecnologia ampiamente utilizzata. Questa tecnologia presenta molte differenze prestazionali che distinguono il modo in cui funziona nei sistemi di controllo di fascia bassa da quello in cui funziona nei sistemi di controllo di fascia alta. In generale, il CNC utilizza il monitoraggio del percorso di elaborazione per preelaborare il programma e garantire un migliore controllo di accelerazione/decelerazione. A seconda delle prestazioni dei diversi CNC, il numero di blocchi di programma necessari per il monitoraggio del percorso di elaborazione varia da due a centinaia, che è determinato principalmente dal tempo di elaborazione minimo del programma pezzo e dalla costante di tempo di accelerazione/decelerazione. In generale sono necessari almeno quindici blocchi di programma di monitoraggio del percorso di elaborazione per soddisfare le esigenze di elaborazione.
5. Servocontrollo digitale I servosistemi digitali si sono sviluppati così rapidamente che la maggior parte dei produttori di macchine utensili scelgono questo sistema come sistema di servocontrollo per macchine utensili. Dopo aver utilizzato questo sistema, il CNC può controllare il servosistema in modo più tempestivo e il controllo del CNC sulle macchine utensili diventa più preciso.